新型连接器产品开发的工程设计阶段问题！

在上一篇文章中我们讲诉了新型连接器产品设计开发第一步的创意阶段要点，这是为确保连接器开发过程和发布取得成功，而下一步则是需要进行连接器的研发工程阶段了，本文鑫鹏博连接器厂家主要为大家分享新型连接器产品开发的工程设计阶段问题！

新型连接器的设计开发的工程阶段与早期的创意/创新阶段不同，此阶段通常从总体设计目标和广泛的制造计划开始，由新产品团队创建和记录。制造计划详细说明了将在至少三年的时间框架内实施的制造工艺类型和产能水平，这是将一个或多个概念转换为详细生产图纸的阶段，工程师经常设置有利于设计但比必要的更严格的公差，这可能会显着影响制造成本，整个团队必须审查并确定新型连接器产品的尺寸和公差。

1、新型连接器设计开发的可制造性设计问题：

此阶段的关键组成部分之一是可制造性设计(DFM)，这意味着要求连接器产品的设计易于制造，在连接器生产中典型的五种制造工艺是冲压、螺纹加工、电镀、成型和装配，DFM的主要目标是以最低成本高效制造的方式设计产品，这个过程可能会导致五个制造学科之间的设计妥协。

如果产品可能被设计成促进和简化冲压工艺，这可能会使其他工艺之一复杂化，例如电镀。模制部件可能需要比预期更薄的壁，以促进更简单的组装过程。出于这些制造方面的考虑，可能存在许多妥协和权衡。这是在此阶段进行非常密切的协调和沟通的主要原因，需要一位技术娴熟的领导者来决定哪些整体流程将生产出最可靠和最具成本效益的产品，并且可能需要鼓励一些人开发更复杂的流程，以优化制造计划，连接器产品的最终成本由本阶段的决策决定。

2、新型连接器设计开发的修订问题：

有时为了获得最具成本效益和最可靠的新型连接器产品可能需要更改最初的设计目标，因为坚持现有计划可能会导致制造成本过高，但是原定的目标不能未经慎重考虑就改变，必须与营销目标保持一致，应该有一个正式的过程来记录这个修订。

3、新型连接器设计开发的失效模式及影响分析问题：

在此阶段需使用有效工具去进行连接器的故障模式和影响分析(FMEA)，该工具有助于确定可能发生故障的位置、发生故障的方式以及故障可能对产品可靠性产生的影响，应针对产品和制造过程完成不同的FMEA，它们最终有助于确定哪些设计和制造过程的权衡将产生最大的影响。

此外，还有需要记录连接器的质量和功能的关键属性，例如连接器的材料选择、计算机械应力和变形，并考虑和计划新产品的所有机械、化学、电气和环境方面等因素。

总而言之，新型连接器产品设计开发的工程阶段是一项团队合作，需要高技能的工程师进行必要的分析、计算、材料选择、公差决策和制造工艺计划，遵守这一流程可确保实施最具成本效益的制造流程，以生产出最可靠的产品。

上文讲解新型连接器产品开发的工程设计阶段问题就分享到这里了，如果想了解连接器行业其他方面的知识可以关注鑫鹏博电子科技有限公司的官方网站或微信公众号。深圳市鑫鹏博电子科技有公司是集研发、生产、销售、服务于一体的精密接插件及线束的专业生产连接线连接器厂家，20年专业于高质量的连接器、排针排母连接器、简牛牛角连接器、D-SUB连接器、RJ45连接器、FPC连接器、USB连接器，连接线、端子线、注塑线、各种电子线束等的生产研发，产品品种已20000余种，完全能够满足各类高端客户的需求。咨询热线:0755-29055299！